PU胶设备硅树脂设备热熔胶生产设备电加热反应釜生产厂家

来源：佛山市邦德仕机械设备有限公司时间：2022-10-27 [举报]

PU胶,硅树脂,涂料,热熔胶生产设备 反应釜生产厂家选邦德仕机械，10年生产化工设备（强力分散机，行星搅拌机，捏合机，压料机，反应釜、汽车密封胶、免钉胶、玻璃胶、有机硅胶、液态硅胶、结构胶、电子胶生产设备 流水线）等。面向全国用户（广西南宁等）
反应釜设备主要介绍：
1、邦德仕机械有限公司主要生产产品反应釜/捏合机/强力分散机/行星搅拌机/粉料混合机/高速分散机/动力混合机/冷凝器/螺旋输送机/液压出料。
2、反应釜主要应用于粘胶剂、不饱和树脂、聚脂、聚胺酯、硅油、水性PU、减水剂、硅PU、跑道胶、锂电池负极材料、油墨等精细化工行业及新能源材料。
3、反应釜加热方式有电加热式、夹套加热式、外半管加热式和内盘管冷却式反应釜。
4、设计温度：0-600度，视产品的工艺流程定制；
5、设计规格：50L-35000L，按客户的月产量或年产量定制设备容量；
6、设计功率：1.1kw-110kw，按客户产品的粘度定制电机的功率；
7、搅拌转速：0-3000rpm，按客户产品的特性定制搅拌转速，可配变频器调速；
8、加热介质：导热油，自来水，外部直接电热丝加热。
9、反应釜材质：主要用碳钢（Q235)、不锈钢 (sus304\\sus316L\\sus321)等。
10、反应釜搅拌型式有斜浆式、锚式、框式、推进式、外螺带或双层螺带式等，可根据客户要求设计制造其他型式浆叶。
11、反应釜搅拌系统由电机、减速机、机架、联轴器、轴承、联接板、机械密封（机械密封或填料密封）、搅拌浆叶等组成。为达到整套设备的稳定性机架和联轴器都是要上车床加工过才装配。
12、反应釜的桶体材质厚度是根据容量大小、物料反应要求、产品的粘度和客户的要求来确定板材厚薄。
13、反应釜冷却介质可用自来水、机制冰水、导热油或自然冷却等方式冷却。
搅拌有锚式桨搅拌、双螺带搅拌、推进式搅拌、分散盘、蝴蝶桨等。
14、反应釜成套设备配套有蒸馏柱、换热器、分水器、乳化釜、电箱、变频器、真空系统、抽料泵等。
15、邦德仕反应釜优点有换热、密封性好、搅拌形式均衡，能耗低、质量高、售前售中和售后均让广大客户相当满意等特点，深受客户赞誉。
如果您想了解更多的设备，欢迎来电、来函咨询！
邦德仕化工机械公司生产电热式、夹套式、外半管式和内盘管式反应釜。具有换热、密封性好、搅拌形式，能耗少、产量高、运行成本低等特点，深受客户赞誉。
邦德仕化工机械有限公司开发上料控制、反应滴加控制，人机界面的全自动控制工艺，大幅度提升产品的质量和稳定性，减轻工人的劳动强度。
反应釜是化工原料生产中典型的主体反应设备，在化工原料产品生产中被广泛应用。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。反应釜广泛应用于树脂、不饱和树脂、环氧树脂、酚醛树脂、固化剂、PU聚氨酯、发泡剂/胶，107胶、108胶、pu胶、白乳胶、胶粘剂、乳液、丙烯酸乳液、墙纸胶、压敏胶、跑道胶、干挂胶、云石胶、民用胶、建筑胶、ab胶、油漆|涂料、硅胶、锂电池材料等等化工原料生产。
反应釜是化工生产中典型的主体反应设备，在树脂、胶粘剂（玻璃胶、白乳胶等）、油漆涂料、硅胶、锂电池材料等化工产品生产中被广泛应用。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
电加热反应釜特点 ：
1.直接在设备夹套加热,不用外配置加热装置,减少直接投资。
2.设备采用电加热,相对来说安全操作性高；
3.材质：

碳钢，不锈钢，耐高温不锈钢，耐强酸强碱不锈钢等。
4.搅拌型式：

斜浆式、锚式、框式、推进式和单（双）螺旋式，且可根据客户要求设计制造其他型式浆叶。 反应釜是化工生产中的主体反应搅拌设备，一般有不锈钢反应釜、碳钢反应釜、搅拌釜等
邦德仕能为客户提供不同用途润滑油成套设备以及润滑脂合成成套设备、可以根据客户的基本工艺流程细化完善生产工艺包、进行生产线详细设计，提供包括罐区储罐在内成套装备以及安装调试服务.邦德仕的非标搅拌设计能力和系统集成能力，了邦德仕能为您提供适合您工艺需要的，达到您的温度范围、搅拌效果、密封性等指标，为您的润滑油工厂提供强有力的帮助。

多功能反应釜结构：

①、传动机构：电机、减速机、机架、联轴器、轴承、联接板等组成。

②、反应容器（釜体）:根据容量大小及物料反应要求设计压力来确定板材厚薄；材质一般为不锈钢（304不锈钢、321不锈钢、316L不锈钢）、碳钢

③、传热装置:有夹套、内盘管、外盘管等；采用有机热载体循环（导热油）或蒸汽、热水等方式加热；冷却水、冷冻水、冷导热油或自然风等方式冷却；

④、搅拌装置：对桨搅拌、锚式桨搅拌、双螺旋桨搅拌、涡轮桨搅拌、分散盘、蝴蝶桨等；

⑤、搅拌速度：搅拌速度选择视其物料搅拌要求进行选择，一般来说，几种液体物料需混合反应一般选择50转/分--85转/分。如要求把粉料分散到液体里一般选择500转/分--1500转/分。如要求把油乳化于水或两种不相容的液体乳化混合一般选择2500转/分--3500转/分。

⑥、密封装置：有机械密封、填料密封等；

⑦、反应釜成套设备附件一般有蒸馏柱、换热器、分水器等。
性能特点：
1.耐真空：使物料可在真空下操作；
2.釜体可电、蒸气、水及油循环加热。传动轴上的特温度探测装置确保物料温度误差小于±1℃，夹套可实现冷却加热；
3.釜体内壁为大型立车精加工，再经大型抛光机自动抛光，确保行星架上的活动刮刀（适用公转的同时也自转，使物料上下及四周流动，从而可在很短时间内达到混合（混炼）效果。
于密封胶）在旋转时，把釜体内壁上的物料完全刮掉；
4.釜内锚式+桨式（桨与桨、桨与桶壁间距3-4mm）搅拌桨（多桨叶），在5.釜内的搅拌浆的公转、自转均采用变频调速（变频电机），可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速。测速系统直接给出不同的搅拌桨当时的转速。

供应反应釜功用：

反应釜是化工生产中典型的主体反应设备，在树脂、胶粘剂、油漆涂料、化妆品、制药等化工产品生产中被广泛应用。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而使物料进行反应聚合。

主要设备有：加氢反应釜（或加氢反应器）、高压氢气储罐、氢气缓冲罐等，其中加氢反应釜（或加氢反应器）为核心设备。
加氢反应釜（器）主要性能指标：
设计压力：13.2MPa
设计温度：250℃
容　 积：≤10000L
材　 质：内筒0Cr18Ni9 +Q345R（16MnR） 夹套Q235-B
用　 途：适用于非连续（或连续）加氢法生产山梨醇、木糖醇、麦芽糖醇、糠醇等产品，并可根据用户要求设计制造适用于生产其他加氢化工产品的加氢设备。
结构性能：
设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大部分组成。
1,不锈钢反应釜的材料:与物料接触部分均采用304或316l等不锈钢制造，符合gmp标准。
2,不锈钢反应釜的配件:
1）反应釜搅拌形式多用锚式加浆式搅拌，确保物料在短时间内均匀调和；同时可根据需要选用框式、锚式、浆式等
2)反应釜密封采用卫生级机械密封/填料密封，可以罐内的压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染；
3)反应釜接口采用标准快装卡箍式，方便卫生；
4)反应釜无菌呼吸器，清洗喷头、视镜、法兰、卫生快开人孔等
3,不锈钢反应釜的表面处理:内表面采用镜面抛光，确保无卫生死角，全封闭的设计确保物料始终处于无菌状态，外表面可选喷砂、磨砂、冷轧原色亚光处理。
4,反应釜加热冷却方式：加热方式可选蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。</a>

标签：反应釜,电加热反应釜,热熔胶生产设备,涂料生产设备责任编辑：李田荣